תהליך ייצור לוחות Flexo CTP
Apr 24, 2024
תהליך ייצור לוחות Flexo CTP
1. חיתוך צלחת: בחר את גודל הפריסה המתאים לפי גודל התמונה השלילית;
2.חשיפה של גב לוח ההדפסה: עובי הבסיס שנוצר מבטיח שעומק התבליט עומד בדרישות. הפעל את הצלחת כדי לחסוך בזמן החשיפה העיקרי;
3. חשיפה קדמית: תקרעו תחילה את הסרט המגן על פני לוח ההדפסה, התאימו היטב את משטח הסרט של הסרט הנגטיב למשטח הסרט הרגיש לאור של לוח ההדפסה, כסו אותו בסרט ואקום ליצירת לחץ שלילי, ולאחר מכן לחשוף את לוחית ההדפסה כדי לחשוף את החלק האור החומר הרגיש לאור מקושר ומתקשה כדי לקבוע את השיפוע ואת גודל הנקודות;
4. פיתוח: השתמש בפרכלוראתילן או בתמיסה ידידותית לסביבה כדי להמיס את החומר הרגיש לאור באזור הלא חשוף ליצירת הקלה;
5.ייבוש: יש לייבש את הצלחת המודפסת לאחר שטיפה ופיתוח באוויר חם כדי להנדיד את הממס שבתוך הצלחת ולהסיר את החומר הצטמק וחזר לעובי המקורי של חומר הגלם.
6. פיתוח: השתמש ב- tetrachlorethylene או בתמיסה ידידותית לסביבה כדי להמיס את החומר הרגיש לאור באזור הלא חשוף ליצירת תבליט; ייבוש: יש לייבש את לוח ההדפסה שפותח באוויר חם כדי לאדות את הממס בתוך הצלחת ולכווץ את החומר ולחזור למצבו המקורי. העובי הראשוני של חומר הגלם;
7. טיפול לאחר הדבקה: השתמש ב-UVC כדי להאיר את לוחית ההדפסה לתקופה מסוימת כדי להסיר את הצמיגות של השרף ולהגדיל את החלקות והקשיות של משטח לוח ההדפסה;
8. לאחר חשיפה: לוחית ההדפסה המיובשת מוארת באופן מלא ואחיד כך שהשרף הלא מוקשה בתוך הצלחת מקושר לחלוטין ולא יתעוות בהשפעת דיו או ממס, ובכך משפר את עמידות ההדפסה של לוח ההדפסה ;
9. טען את הצלחת על התוף: חתוך את הגודל הדרוש ולאחר מכן הטען את הצלחת על התוף בהתאם להנחיות המחשב. בזמן טעינת הצלחת, יש ואקום בתוך התוף כדי לספוג את הצלחת.
10. חשיפת הדמיית לייזר: האות הדיגיטלי המשודר ממערכת השולחני שולט בלייזר ב- flexo CTP דרך המחשב, וראש הלייזר סיבוב התוף נע לאורך ציר התוף לצורך חשיפה.
